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二公司:自主生产为企业降本增效

 作者:解冰          浏览次数:  时间:2018-06-27 08:33:18  【字体:

日前,两座投资1200多万元的砂石骨料砂生产线在中铁十二局张吉怀铁路二分部拔地而起,一举破解了砂石料供应难题。

为什么投入巨额资金搞砂石骨料生产,项目部常务副经理张金锋为笔者算了一笔账:“以机制砂为例,由于湖南永顺县缺砂,工地用砂每方拉到工地就340元,我们采用洞渣生产机制砂每方成本大约100元,全管段用50万方,节约成本非常可观。”

以砂石料为主的地材虽不起眼,但用量巨大、垄断性强,日渐成为项目盈利的关键因素。近年来,二公司紧紧抓住自主生产这一杠杆,在碎石、机制砂、管片螺栓、套筒等物资供应上形成自主供应链,撬动价格杠杆,打破了地方保护和垄断,成功为企业成本“减负瘦身”。

二公司物资部部长张志刚介绍:“铁路、公路项目,成败在地材,现在全国受环保政策影响,地材资源极度缺乏,经常供不应求、有价无市,企业自主生产,就掌握了价格的主动权,打破了地方垄断‘紧箍咒’。”

山西原平,二公司自主建立的管片螺栓车间日夜轰鸣,生产线上,工人们按照生产流程,对原材料压头、拉丝、切割、热锻、缩径、滚丝、压弯、镀锌,不断产出螺栓成品。张志刚说:“这个车间年产量120万套管片螺栓,现在正为4个项目供应产品,算下来一年可创效300多万元。”

据了解,二公司自主生产地材,不仅打破了地方垄断,牢牢控制住了地材价格,而且降低了资金紧张、供应商“卡脖子”等风险,为保证施工生产正常秩序提供了物资基础。目前,他们在大瑞铁路、安六铁路、玉磨铁路、郑万高铁、宝坪高速公路等13个项目建起16座碎石场,生产机制砂200多万方、碎石375万方,直接节约资金约3亿元以上。

周转材料作为大宗消耗物资,也是修旧利废的“金矿”,二公司在山西原平、北京通州、广东南沙建立了回收改制加工车间,对大批面临报废的钢支撑、墩身平模等材料除锈、打磨、焊接,精心翻新改制,先后使1200吨废旧材料焕发生机、“重新上岗”。张志刚说:“对周转材料统一回收、维修及翻新,延长了使用寿命,周转材料损耗率可以控制在5%以内。”

二公司还建立了周转材料资源共享平台,与合作单位共享储备基地,周转材料同等价格相互租赁。他们积极找市场外租闲置材料“淘金”,800吨闲置钢支撑外租,为企业赢来了不少“外块”,还解决了材料存放难题。


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